Паровые Котлы Средней и Малой Мощности

Паровые котлы малой и средней производительности предназначены для выработки насыщенного и перегретого пара давлением до 3, 9 МПа и температурой до 450 °С. Они массово применяются на промышленных предприятиях и в коммунальном хозяйстве для обеспечения технологических процессов, а также отопления промышленных и коммунальных объектов.

Конструкции паровых котлов малой и средней производительности совершенствовались за счет внедрения эффективных поверхностей нагрева, современных топочных и горелочных устройств, применения новых технологий изготовления поверхностей нагрева, деталей и элементов котлов. Новое направление развитию конструкций котлов малой и средней производительности дала необходимость сжигания отходов сельскохозяйственного и промышленного производства, что выразилось в оснащении таких котлов специальными топочными устройствами.

Конструктивно такие котлы выпускаются как водотрубные, так и жаротрубные с дымогарными трубами. В свою очередь водотрубные котлы выполняются как барабанными (с естественной и принудительной циркуляцией), так и прямоточными. (см. подраздел 2.1).

Котлы малой и средней производительности могут сжигать всю гамму видов органического топлива, включая природный газ, угли и отходы различного происхождения. При работе на твердом топливе такие котлы оснащаются слоевыми топками различных конструкций (для малых производительностей) и камерными топками.

Характерными представителями котлов этой группы служат котлы типа Е (ДЕ) паропроизводительностью 1–25 т/ч, газомазутные котлы типа Е (КЕ) паропроизводительностью 2, 5–25 т/ч и котлы типа ДКВР паропроизводительностью от 2, 5 до 20 т/ч, которые нашли наибольшее применение. Они предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

Рис. 2.7. Схема парового котла ДКВР-10ГМ: 1 – труба для подачи воздуха; 2 – газомазутная горелка; 3 – экран; 4 – верхний барабан; 5 – камера догорания; 6 – трубы котельного пучка; 7,8,9 – перегородки Рис. 2.8. Унифицированный котел ТП-35-У с шахтно-мельничной топкой: 1 – шахтные мельницы; 2 – камерная топка; 3 – трехрядный фестон; 4 – первая ступень пароперегревателя; 5 – вторая ступень пароперегревателя; 6 – водяной экономайзер; 7 – воздухоподогреватель
Похожие страницы: