Пиролизный котел является разновидностью твердотопливного, в основном, водогрейного котла, в котором происходит раздельное сгорание топлива и выходящих из него летучих веществ. В настоящее время многие продолжают отапливать свои дома дровами, торфом и углем. Но старинные печки сейчас заменяют котлами, среди которых наиболее эффективными считаются пиролизные котлы.
Они оснащены автоматикой, работают на твердом топливе, сгорающем практически без остатка, имеют высокий КПД и мощность и могут работать почти сутки на одной загрузке.
Описание, принцип работы и устройство
Твердотопливный пиролизный котел состоит из двух камер, разделенных колосниками. В верхней камере при температуре от 200 до 800°С твердое топливо разлагается на древесный уголь и пиролизный газ. Дальше смесь воздуха и пиролизного газа поступает в нижнюю камеру, где сгорает при температуре 1100 — 1200°С. При этом выделяется большое количество тепла. Именно его используют для отопления, на этом построен принцип работы пиролизного котла.
Фактически тепловая энергия вырабатывается при сгорании газа, чем обеспечивается высокий КПД (85 -90%) и появляется возможность автоматизировать процесс.
Нижняя часть камеры сгорания сделана из термостойкой керамики в виде форсунки из шамота.
Такие топки имеют повышенное аэродинамическое сопротивление с принудительной тягой, которую реализует дымосос.
Для пиролизных котлов подходит любое твердое топливо с высоким выходом летучих фракций – древесина (дрова и древесные отходы, топливные брикеты и пеллеты), торф, бурый и каменный уголь и даже кокс.
В таких котлах высокие требования к влажности используемого топлива (для дров – 20-30%).
При большой влажности выделяется водяной пар, который разбавляет пиролизные газы и нарушает процесс горения.
При этом резко падает мощность котла вплоть до его полного затухания.
Особенности запуска и работы
В отличие от традиционных котлов необходимо обязательно прогреть загрузочный бункер пиролизного котла. В зависимости от вида топлива температура в нем должна подняться до оптимального уровня в 500 — 800°С. Только после этого шибер переводится в пиролизный режим работы и запускается дымосос. Правильную настройку газогенератора и отсутствие токсичных продуктов горения в дымовой смеси можно определить по чистому, желтовато-белому цвету пламени.
